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    一种用于箱式变压器除湿系统的继电器中继电路模块的制作方法

    作者:CEO 时间:2023-01-20

    信息摘要:本实用新型属于控制领域,尤其涉及一种用于箱式变压器除湿系统的继电器中继电路模块。背景技术:在低压配电网中,箱式变电站(简称箱变)是最常用的终端配电方式,一般安装在户外,作为高低压转换和电能分流进居民用户的中间环节。但是由于箱变以及开关柜往往都

    一种用于箱式变压器除湿系统的继电器中继电路模块的制作方法

    一种用于箱式变压器除湿系统的继电器中继电路模块的制作方法

      本实用新型属于控制领域,尤其涉及一种用于箱式变压器除湿系统的继电器中继电路模块。

      背景技术:

      在低压配电网中,箱式变电站(简称箱变)是最常用的终端配电方式,一般安装在户外,作为高低压转换和电能分流进居民用户的中间环节。但是由于箱变以及开关柜往往都是密封的,内部空间比较狭窄,受到雨季和天气变化的影响,潮湿的空气不能及时排出,内部容易出现凝露。凝露附在元器件或者电气连接点上会影响设备的绝缘性能并且容易造成短路或者接地故障,凝露也会加速柜内设备的金属结构件的锈蚀,降低设备操作可靠性及机械强度,电气件的绝缘性能也会大大降低,造成电气设备爬电、闪络和跳闸等事故。

      据不完全统计,目前外部环境改变因素造成的电气设备故障占设备整体故障的62%,设计及器件缺陷18%,使用维护因素11%,安防等其他因素9%,其中又以开关设备内部受潮问题尤为突出。

      户外的箱变一般无人值守,当故障发生的时候,从发现故障到相关人员前来检修和送电之间往往有多个中间环节,从而给企业生产和居民生活带来不良的影响。并且上海市地处东南沿海地区,空气中的水汽含量比较高,昼夜温差很大,凝露现象更容易发生,严重威胁低压配电网的电力安全。

      现有技术中,通常采用自动除湿以及排风装置(轴流式风机),降低箱体内部湿度,减轻运行人员巡视压力。

      在上述自动除湿控制系统中,控制模块(单片机)检测箱变内外部的空气湿度,当箱变柜体内部的湿度大于柜体外部门的湿度时,控制模块的单片机输出风机启动控制信号,接通风气控制电路中的启动接点,风机启动;当箱变柜体内部的湿度小于柜体外部门的湿度时,控制模块的单片机输出风机停止控制信号,断开接通风气控制电路中的启动接点,风机停止运转。

      但是在实际运行中发现,由于控制模块(单片机)的工作电压为0—5v,而风机控制系统接点的控制电压通常为110—220v,由于两者之间的电压差距较大,使得单片机的i/o输出接点需要承受较大的工作电压,一旦单片机输出接点的绝缘被破坏,则风机控制系统的较高控制电压会直接加载到单片机较低的工作电压系统中,极易造成单片机系统因外加电压过高而被损坏,影响了整个自动除湿控制系统的正常工作和使用寿命。

      技术实现要素:

      本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于箱式变压器除湿系统的继电器中继电路模块。其在单片机的i/o输出接点与风气控制电路中的启动接点之间,设置一个受单片机i/o输出接点控制的中间继电器,通过中间继电器的接点再去控制风气控制电路中启动接点的通断,从而隔离了单片机i/o输出接点与风气控制电路启动接点之间的直接电路连接,进而避免了高、低压系统之间的直接电连接,可避免单片机系统因外加电压过高而被损坏,保证了整个自动除湿控制系统的正常工作,延长了单片机模块和整个自动除湿控制系统的使用寿命。

      本实用新型的技术方案是:提供一种用于箱式变压器除湿系统的继电器中继电路模块,包括在单片机的i/o输出接点和风气控制电路中的启动接点,其特征是:

      在单片机的i/o输出接点与风气控制电路中的启动接点之间,设置一个中继电路模块;

      所述中继电路模块的控制端与单片机的i/o输出接点分别对应连接;

      所述中继电路模块的输出端与风气控制电路中的启动接点分别对应连接;

      所述中继电路模块的输出,受单片机的i/o输出接点的控制;

      所述的中继电路模块,在单片机的i/o输出接点与风气控制电路中的启动接点之间,构成一个“电—磁”隔离单元;

      所述的中继电路模块,在单片机的i/o输出接点与风气控制电路中的启动接点之间,构成一个单片机i/o输出接点的扩展式中继单元。

      具体的,所述的中继电路模块为继电器中继电路。

      进一步的,所述的继电器中继电路包括一个中间继电器。

      其所述中间继电器控制线圈的两端,与单片机的i/o输出接点分别对应连接;所述中间继电器的输出接点两端,分别与风气控制电路中的启动接点对应连接。

      具体的,所述中间继电器控制线圈的两端,经过一个放大电路与单片机的i/o输出接点分别对应连接。

      其所述的放大电路为三极管放大电路。

      具体的,所述的三极管放大电路包括一个三极管和限流电阻。

      进一步的,所述三极管的基极经限流电阻与单片机的i/o输出接点对应连接;所述三极管的发射极接地;所述三极管的集电极与中间继电器控制线圈的一端对应连接。

      更进一步的在所述中间继电器控制线圈的两端,并接有一个限流二极管。

      具体的,所述中间继电器控制线圈的第一端,与单片机控制电路中的+5v电源端对应连接;所述中间继电器控制线圈的第二端,与所述三极管的集电极对应连接。

      与现有技术比较,本实用新型的优点是:

      1.通过在单片机的i/o输出接点与风气控制电路中的启动接点之间,设置一个受单片机i/o输出接点控制的中间继电器,隔离了单片机i/o输出接点与风气控制电路启动接点之间的直接电路连接,进而避免了高、低压系统之间的直接电连接,可避免单片机系统因外加电压过高而被损坏,保证了整个自动除湿控制系统的正常工作,延长了单片机模块和整个自动除湿控制系统的使用寿命;

      2.在单片机的i/o输出接点与中间继电器的控制端之间设置一个三极管放大电路,可提高单片机i/o输出接点的驱动能力,保证中间继电器控制线圈的可靠动作;

      3.在中间继电器控制线圈的两端并接有限流二极管,可防止中间继电器控制线圈在断电时产生的反电势对控制线圈的伤害,并可缩短中间继电器输出接点的响应时间。

      附图说明

      图1是本实用新型的电原理线路示意图。

      具体实施方式

      下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

      图1中,本实用新型的技术方案提供了一种用于箱式变压器除湿系统的继电器中继电路模块,包括在单片机的i/o输出接点s-k1和风气控制电路中的启动接点relay1,其发明点在于:

      在单片机的i/o输出接点s-k1与风气控制电路中的启动接点relay1之间,设置一个中继电路模块;

      所述中继电路模块的控制端与单片机的i/o输出接点分别对应连接;

      所述中继电路模块的输出端与风气控制电路中的启动接点分别对应连接;

      所述中继电路模块的输出,受单片机的i/o输出接点的控制;

      所述的中继电路模块,在单片机的i/o输出接点与风气控制电路中的启动接点之间,构成一个“电—磁”隔离单元;

      所述的中继电路模块,在单片机的i/o输出接点与风气控制电路中的启动接点之间,构成一个单片机i/o输出接点的扩展式中继单元。

      具体的,所述的中继电路模块为继电器中继电路。

      进一步的,所述的继电器中继电路包括一个中间继电器srs。

      其所述中间继电器控制线圈的两端,与单片机的i/o输出接点分别对应连接;所述中间继电器的输出接点k,与风气控制电路中的启动接点relay1对应连接。

      具体的,所述中间继电器控制线圈的两端,经过一个放大电路与单片机的i/o输出接点分别对应连接。

      其所述的放大电路为三极管放大电路。

      具体的,所述的三极管放大电路包括一个三极管q1和限流电阻rk1。

      进一步的,所述三极管的基极1经限流电阻与单片机的i/o输出接点s-k1对应连接;所述三极管的发射极2接地;所述三极管的集电极3与中间继电器控制线圈的一端5对应连接。

      更进一步的在所述中间继电器控制线圈的两端,并接有一个限流二极管d1。

      具体的,所述中间继电器控制线圈的第一端4,与单片机控制电路中的+5v电源端对应连接;所述中间继电器控制线圈的第二端5,与所述三极管的集电极3对应连接。

      本实用新型的技术方案,通过在单片机的i/o输出接点与风气控制电路中的启动接点之间,设置一个受单片机i/o输出接点控制的中间继电器,隔离了单片机i/o输出接点与风气控制电路启动接点之间的直接电路关联关系,进而避免了风机控制电路的高电压系统与单片机低电压控制系统之间的直接电连接关系,在单片机的i/o输出接点与风气控制电路中的启动接点之间,构成一个“电—磁”隔离单元,可避免单片机系统因外加高电压的“窜入”而被损坏,保证了整个自动除湿控制系统的正常工作,延长了单片机模块和整个自动除湿控制系统的使用寿命。

      其在单片机的i/o输出接点与中间继电器的控制端之间设置了一个三极管放大电路,可提高单片机i/o输出接点的驱动能力,保证了中间继电器控制线圈的可靠动作;

      此外,本技术方案在中间继电器控制线圈的两端并接有一个限流二极管,可防止中间继电器控制线圈在断电时产生的反电势对控制线圈的伤害,并可缩短中间继电器输出接点的响应时间。

      本实用新型可广泛用于箱式变压器除湿系统的控制领域。

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